进入工作现场,工作人员着装有何规定

一、进入工作现场,工作人员着装有何规定

进入工作现场着装问题，要根据工作性质，场所确定，不是统一的，本着对进入现场的人员身体健康、方便操作、安全卫生，以及对所进入的环境不产生危害为主要目的所制定的服装面料、款式等等，必要时，要佩戴安全防护设备。

工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。

工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。

扩展资料：

施工现场的注意事项：

正确穿戴安全帽：进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。

正确着装进入现场：穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场，穿硬底鞋不得进行登高作业。

在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。

不要去特种操作区、危险区，不要去触碰电箱等，不要踩钢管、钢管堆。防止打滑摔跤。

穿雨鞋走泥坑时走路不要走实，先看看会不会陷下去，会不会拔不出来或者泥坑太深超过鞋子的鞋帮。

参考资料：百度百科-安规

参考资料：百度百科-施工安全措施

二、生产现场6S管理注意事项有哪些？

1、生产或工作现场没有多余物品；有用物品分类堆放，整齐有序，便于取用；

2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要；

3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求；

4、保持各处通道畅通、整洁；

5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别；

6、在6S管理中，不同性质的原料、在制品和成品须严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺的标志须统一；

7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施，防止飞花、回花相混；

8、上批产品离机，生产现场应彻底清理，无遗留制品；

9、生产车间布置合理、清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜，墙壁无破损，无乱涂乱画，标语及图表整洁、美观、适用，无陈旧破损标语或图表等；

10、高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯；

11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损，无回花、回丝、油污、积水、积尘，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等；

12、机台无积尘积花，无违规物品放置；

13、车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响；

14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子，保持清洁；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子，并保持清洁；

15、提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里；

16、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；

17、执行巡回路线，按6S管理清洁进度要求及时做清洁，正确使用工具；

18、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；

19、无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与工作无关的事情；夜班无打瞌睡或睡觉现象；

20、交接班做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查，定接班；对口交接，记录齐全，秩序井然。

三、五金加工都有哪些操作注意事项？

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工的注意事项：

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。