为什么橡胶鞋底时间长了会发白？

一、为什么橡胶鞋底时间长了会发白？

白色的鞋子不怕什么褪色，只怕洗完后变黄。 白色运动鞋的边缘容易变黄是因为洗衣粉中的化学成分残留和水中少许铁锈的残留,所以，在洗的时候，尽可能不要选择这亲的洗涤用品。而改用其他去污用品.普通的可以用洗涤剂,就是用来刷碗的东西,要不就去超市买一个开米衣领去污剂，相当好用的而且真的就不留黄，而且洗的也特别干净.价钱也不贵。 清洗时，可以在水里加一点点盐，洗好后，一定要把洗涤用品冲干净，然后，尽可能甩干，为了防止万一,再用卫生纸覆盖鞋面，这样拿去晒，就可以放心了~ 我一直都是这么做的，都没有变黄,会保持很久都是很白的~

二、彩色橡胶鞋底刮痕发白是怎么回事

彩色橡胶鞋底划痕发白的原因是白色填充剂的吸附于橡胶大分子和空间力较差，俗话就是包裹性差，划伤时翻出白色痕迹，要想解决可以通过配方活化剂改善吸附或并用填充量大的塑胶。

彩色橡胶鞋底划痕发白主要有以下三种情况：

第一种：喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

第二种：喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

第三种：喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

三、求助，关于鞋底橡胶发白的问题

橡胶发白(喷霜)的主要原因分析橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

1.喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

2.喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

3.喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。

四、夏天到了，耐油橡胶大底风一吹，表面发雾发白不光亮是怎么回事

耐油橡胶大底风一吹，表面发雾发白不光亮是橡胶喷霜的一种表现！！

（1）配方设计不当:

饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂

迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂

生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物

反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量

应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙

（2）工艺操作不当

混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度

炼胶温度过高,使配合剂局部过量

称量不准确(多称,少称,漏称,错称)

硫化温度过高,高分子降解造成喷霜

硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜

硫化时间不够,造成欠硫喷霜

喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象

（3）原材料质量波动

因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化

（4）储存条件差

温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降

时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

参考：橡胶技术李秀权工作室！